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적층 제조와 감산 제조: 생산의 차이점

17-09-2021

대량, 고정밀 및 고강성의 장점으로 절삭 가공(CNC 가공)은 산업 생산에서 가장 널리 사용되는 방법입니다. CNC 기계수직 밀링 머신, 수평 머신 및 대형 갠트리 머신 등이 포함되어 있어 대부분의 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 적층 제조(보통 3D 프린팅을 의미함)는 유연성과 효율성 때문에 제조에 점점 더 많이 사용되는 회사로, 생산에서 CNC 가공의 위치에 영향을 미치는 것으로 보입니다.

그렇다면 실제 생산에서 실제로 그러한가? 적층 제조와 절삭 가공의 차이점을 살펴보겠습니다.

 

1- 적층 제조 대 감산 제조

CNC 가공은 절삭 가공입니다. 밀링, 드릴링, 보링, 매력적인 기능을 통해 컴퓨터 경로 사전 설정에 따라 공작물의 특수 모양을 절단하는 기능을 통해 CNC 기계가 완료되면 금속 파편 더미가 생성됩니다.

3D 프린팅은 컴퓨터 3D 모델링 도면에 따라 재료를 레이어별로 추가하는 적층 가공으로 짧은 시간에 제품을 완성하지만 부스러기가 거의 발생하지 않습니다.

3d printing and cnc machining

 

2 - 유연성

CNC 가공은 단일 배치 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 생산 전에 기계를 프로그래밍하고 디버그하는 데 많은 시간이 걸립니다. 다른 공작물을 교체할 때 도구 매거진과 고정 장치를 적절하게 조정해야 합니다. 따라서 CNC 기계는 유연성이 낮고 단일 설정에 적합하여 대량 제품을 생산할 수 있습니다.

3D 프린팅은 3D 모델을 프로그래밍하는 데 시간이 덜 걸릴 뿐이며 다양한 생산 작업에 고정 장치 및 스테이션 조정이 필요하지 않습니다. 대부분의 경우 3D 프린터 부품은 빠른 턴오버 시간으로 24시간 이내에 배송될 수 있습니다. 기계의 일부가 파손되어 짧은 시간에 새 부품을 배송할 수 없는 경우 3D 프린팅의 이점을 찾을 수 있습니다.


3 - 정확도

성숙한 기술과 구조적 안정성의 이점을 활용하여 CNC 가공에는 수 미크론의 오류가 있으며 최종 제품은 허용 오차가 낮고 표면 조도가 우수합니다. 군수산업, 항공우주,5G 통신 및 기타 산업.


Additive and Subtractive Manufacturing


노즐, UV 경화 및 열 에너지의 프로세스를 통한 3D 프린팅, 다른 주변 온도는 최종 제품의 다른 정확도로 이어질 수 있습니다. 동시에 3D 프린트는 표면에 레이어 라인을 생성하여 마감에 영향을 미치며 밀접하게 일치해야 하는 부품을 생산하는 데 적합하지 않을 수 있습니다.

 

4 - 응용 자료

CNC 가공은 주로 금속 가공에 사용되며 열가소성 수지, 아크릴, 코르크 및 견목 가공, 폼 스타일링 및 왁스 가공에도 사용할 수 있습니다.

3D 프린팅은 주로 플라스틱에 사용되고 금속에는 덜 사용되며 일부 기술에서는 세라믹, 왁스, 모래 및 복합 재료를 사용하여 부품을 생산할 수 있습니다. 3D 프린팅에 사용되는 재료는 충분히 단단하지 않기 때문에 고정밀 중장비 산업의 부품 가공에는 사용할 수 없지만 의료 산업은 3D 기술을 사용하여 의료 기기를 사용자 정의하는 등 맞춤형 및 고유 제품에 주로 사용됩니다. 특정 환자.

 

5 - 생산 수량

CNC 가공은 중간 볼륨, 단순한 형상, 엄격한 공차 및 경질 재료에 가장 적합합니다.

3D 프린팅은 소규모 배치(10개 미만), 복잡한 설계 및 속도가 중요한 상황에 가장 적합합니다.

 

위의 5가지 점에서 적층가공과 절삭가공은 나름대로의 장점이 있습니다. 3D 프린팅 부품이 매끄러운 표면이 필요한 경우 3D 프린팅 후 CNC 기계로 연마할 수 있으므로 대안적 관계보다는 협력 관계라고 부르는 것을 선호합니다. 3D 프린팅은 프로토타입 제작에 완벽하고 거의 모든 형태의 부품을 생산할 수 있지만 CNC 가공은 대량 생산에서 대체할 수 없는 이점이 있습니다.


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